四川水刀切割比线切割更有效，并且不产生热量，安全且环保。
       WEDM和水刀加工的原理差别很大，但EDM的基本原理是相同的。它基于电极间脉冲放电过程中的电火花腐蚀原理，实现零件的加工。不同之处在于电火花的线切割过程实际上是完整的而不需要制造复杂形状的电极，但是通过使用移动的细线（铝线或铜线）作为工具电极，实践证明工件是预定轨迹的移动，“处理所需的各种尺寸和形状。一般来说，通常认为导线与工件之间的间隙约为0.01mm。如果电脉冲的电压高，则间隙为放电量将更大。

      为了确保每个电脉冲产生火花放电而不是电线和工件之间的电弧放电，首先必须在两个电脉冲之间具有足够的时间间隔以满足放电间隙中的电介质去离子化。即使放电通道中的带电粒子重新组合成中性粒子，通常也会恢复电流放电通道中介质的介电强度，从而总是在同一位置产生放电以引起电弧放电。实践表明，一般来说，脉冲间隔应该是脉冲宽度的四倍以上。
       一.线切割处理功能
       实践证明，与四川水刀切割的加工工艺和典型加工波形及其在电火花加工中的特性描述相比，电火花线切割加工具有以下主要特点：
        1.无需制造复杂形状的电极。
        2.加工薄壁?窄槽，异形孔等复杂结构，方便快捷
        通常，精密量规用于一次加工和成型。一般而言，在处理期间不需要转换处理标准。
        3.由于使用移动长电极线进行加工，每单位长度电极线的损耗较小，因此对加工精度的影响相对较小，特别是在低速线切割加工中，线材使用一次，使用电线。损失对银河系精度的影响较小。
        实践证明，工作液大多采用水基乳液，很少使用煤油，不易点燃和点燃，易于实现安全无人操作。
        4.没有稳定的电弧放电状态。
        5.脉冲电源工艺电流小，脉冲宽度窄，属于中和和整理类，采用正极性处理方式。
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